Professionele technische gids: materiaalkeuze en oppervlaktebehandeling voor hydraulische kleplichamen

In elke veeleisende toepassing begint en eindigt het succes van een hydraulisch systeem met de levensader van de besturing ervan–het hydraulische kleplichaam. Onderworpen aan hoge bedrijfsdrukken, extreme temperatuurschommelingen en contact met corrosieve vloeistoffen, zijn de materiaal- en oppervlakteafwerkingsspecificaties een kwestie van technisch oordeel.

De volgende informatie biedt richtlijnen voor het optimaliseren van de materiaal- en processelectie voor optimale hydraulische prestaties.

Primaire lichaamsmaterialen: balans tussen kracht en gewicht

- Koolstofstaal：Vanwege hun sterkte en duurzaamheid is koolstofstaal het materiaal bij uitstek voor hogedruktoepassingen. Koolstofstaal heeft betere mechanische eigenschappen, maar vereist meestal extra coatings om oxidatie door de omgeving te voorkomen.

- Roestvrij staal：Als de unit bedoeld is voor een offshore-, chemische of voedselveilige omgeving, is roestvrij staal altijd de beste keuze. Roestvrij staal’De inherente corrosieweerstand betekent dat het gedurende de hele levensduur van het product zal functioneren in veeleisende of zure omgevingen zonder extra platering.

Aluminiumlegering: de natuurlijke keuze voor gewichtskritische toepassingen en lagedruktoepassingen. Aluminium heeft een hoge sterkte/gewichtsverhouding en is inherent corrosiewerend, waardoor het ideaal is voor mobiele hydrauliek.

- Gietijzer: Het’Het is een kosteneffectieve oplossing met goede slijtvastheid en trillingsdempende eigenschappen die de stijfheid behouden bij productie van grote volumes.

Afdichtingstechnologie: de sleutel tot nullekkage

O-ringen en pakkingen houden het hydraulische systeem in goede gezondheid. Het selecteren van het verkeerde elastomeer kan een voortijdig systeemverlies veroorzaken.

 Nitrilrubber: het voorkeurselastomeer voor de meeste industriële vloeistoffen en temperaturen, goede weerstand tegen petroleumoliën.

 - Fluorkoolstofelastomeren: vereist voor hoge bedrijfstemperaturen of systemen die agressieve chemische vloeistoffen gebruiken; grotere stabiliteit vereist.

- Polyurethaan: het elastomeer bij uitstek wanneer mechanische slijtage en slijtage een potentiële bijdrage leveren aan de levensduur van componenten; extreme taaiheid vereist.

Geavanceerde coatings en oppervlaktebehandelingen

Oppervlakteafwerkingen verbeteren de levensduur van de klep door het oppervlak harder te maken en te beschermen tegen degradatie.

- Hardverchromen wordt voornamelijk op spoelen gebruikt en zorgt voor een slijtvast oppervlak. Hardchroom vermindert de wrijving aanzienlijk en beschermt ook tegen slijtage aan snel bewegende kleppen.

- Zinkcoating is de typische oppervlakteafwerking die wordt gebruikt op beschermlagen voor gietijzeren carrosserieën. Het beschermt de klep tegen corrosie en vocht.

- Anodisatie is een behandeling die wordt toegepast op aluminium kleppen, waarbij het oppervlak wordt behandeld om de hardheid van de klep te vergroten en er tevens een oxidelaag ontstaat die de klep beschermt tegen krassen en chemische slijtage.