Stempelen en strekken en oppervlaktebehandeling

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. doet aan stempelen en strekken en oppervlaktebehandeling zoals verzinken en anodiseren voor metalen onderdelen. Wij maken duurzame, multifunctionele componenten voor huishoudelijke apparaten, auto's en elektronica. Onze service combineert nauwkeurig stempelen, strekken en oppervlaktebehandelingen, zodat bedrijven die op maat gemaakte, roestbestendige gestempelde onderdelen nodig hebben, op ons kunnen vertrouwen.

Als maker met jarenlange ervaring in dit werk weten we dat gestempelde onderdelen met oppervlaktebehandelingen niet alleen maar ‘gevormd metaal’ zijn. Ze zijn van belang voor de werking van het eindproduct, zoals het weerstaan ​​van vocht in de binnenkuip van een wasmachine, of het weerstaan ​​van strooizout op een autobeugel. De meeste makers doen het stempelen, strekken en oppervlaktebehandeling afzonderlijk, wat kwaliteitsverschillen veroorzaakt. Maar we regelen alles, van snijmateriaal tot eindcoating, op één plek. Op deze manier komt de sterkte van het gestempelde onderdeel overeen met de bescherming van de oppervlaktelaag. Klanten krijgen onderdelen die voldoen aan de maatnormen en die meegaan in zware omstandigheden. Daarom worden we in zoveel sectoren vertrouwd.

Ons stempel- en rekproces is geschikt voor verschillende industrieën, en het begint met het kiezen van het juiste materiaal. Voor onderdelen van huishoudelijke apparaten, zoals scharnieren van koelkastdeuren of AC-chassis, gebruiken we koudgewalst SPCC-staal. Dit materiaal buigt gemakkelijk voor complexe vormen en heeft een glad oppervlak voor anodiseren. Vorig kwartaal slaagde een partij SPCC-staal niet in onze buigtest. We hebben deze meteen afgewezen, zodat we geen slechte koelkastscharnieren kregen.

Voor auto-exterieuronderdelen (bumperbeugels of brandstoftanksteunen) gebruiken we HC340LA-hoogsterktestaal. Het blijft sterk na het stempelen en is dus bestand tegen trillingen van de weg. Het lage koolstofgehalte zorgt er ook voor dat de verzinking gelijkmatig blijft plakken. Voor elektronische onderdelen (batterijbehuizingen of connectorschalen) gebruiken we een aluminiumlegering 5052. Het is licht, gemakkelijk uit te rekken en werkt goed met anodiseren om de elektrische isolatie te verbeteren. Vóór de productie wordt elke materiaalbatch aan trek- en buigtests onderworpen. Dit voorkomt dat onderdelen scheuren of kromtrekken tijdens het stempelen.

De manier waarop we stempelen, strekken en oppervlaktebehandeling met elkaar verbinden, is wat ons onderscheidt. Na het stempelen voeren we drie eenvoudige stappen uit om de onderdelen schoon te maken, zodat de coating goed blijft plakken: eerst gebruiken we een alkalische reiniger op 50-60 ℃ om de machineolie af te vegen; ten tweede etsen we oppervlakteoxiden met 10% zwavelzuur; ten derde spoelen we met zuiver water om te voorkomen dat chemicaliën defecten veroorzaken.

Voor het verzinken gebruiken we een cyanidevrije oplossing (voldoet aan de RoHS-regels) om een ​​laag van 8-12 μm dik te krijgen. Deze laag doorstaat 480 uur zoutsproeitests zonder rode roest – ideaal voor auto's en buitenonderdelen. Voor het anodiseren gebruiken we zwavelzuur bij 18-22℃ om een ​​oxidefilm van 10-15μm te maken en deze vervolgens af te dichten met heet water van 95-100℃ om het roestbestendiger te maken. Door dit proces krijgen de onderdelen van huishoudelijke apparaten een krasbestendig oppervlak en kunnen we aangepaste kleuren matchen, zoals zilver of zwart. We hebben ooit zwart geanodiseerd voor een klant van een koffiezetapparaat; hun klanten vonden het geweldig hoe het eruit zag en dat het geen krassen vertoonde.

We maken ook onderdelen op maat voor klanten in niche-industrieën. Het proces begint met het luisteren naar hun behoeften: we vragen hoe het onderdeel zal worden gebruikt, de maximale afmetingen en wat het moet doen. Vervolgens gebruiken onze ingenieurs CAD/CAM-software om stempelmatrijzen te ontwerpen en het rekproces te simuleren. Hierdoor kunnen we problemen vroegtijdig opsporen, zoals materiaal dat te dun wordt in diepe gebieden. We passen de matrijs aan voordat we echte onderdelen maken.

Vervolgens maken we 50-100 prototypes die klanten kunnen testen. Een klant van een medisch apparaat had bijvoorbeeld een gestempeld aluminium bakje nodig. Er was anodisatie en een strakke vlakheid nodig om precisiegereedschap vast te houden. Ons team heeft de kracht van de matrijshouder aangepast om de rekspanning te verminderen, en vervolgens de anodisatietemperatuur aangepast om de film gelijkmatig te maken. De prototypes hebben de chemische desinfectietest van 100 cycli doorstaan; er is geen coating afgebladderd. Nu bestellen ze 5.000 trays per maand.

Als toegewijde maker van deze onderdelen houden we tijdens de productie strikte kwaliteitscontroles. Wij beschikken over ISO 9001- en IATF 16949-certificeringen. Elke batch wordt gecontroleerd door ons QA-team: we gebruiken lasertools om de stempelgroottes te meten, röntgenmachines om de dikte van de verzinking te controleren en doen hechtingstests voor geanodiseerde films. We bieden ook volledige traceerbaarheidsdocumenten – van materiaalcertificaten tot proceslogboeken – zodat klanten kunnen controleren of onderdelen aan hun branchenormen voldoen.

Wanneer we verzenden, gebruiken we een antikrasverpakking om gecoate oppervlakken te beschermen. We bieden ook flexibele doorlooptijden: standaardonderdelen duren 7-10 dagen, op maat gemaakte onderdelen duren 20-30 dagen. Of klanten nu kleine series prototypes of grote productieruns nodig hebben, onze geïntegreerde service biedt consistente kwaliteit, flexibiliteit en een goede prijs-kwaliteitsverhouding.