Diepgatboren verwijst naar het bewerken van gaten met een grote diepte-diameterverhouding. Bij de productie van hydraulische spruitstukken kruisen deze gaten elkaar intern om precieze vloeistofkanalen te vormen. Elke afwijking tijdens het boren kan leiden tot slecht uitgelijnde kanalen, lekkage of onstabiele hydraulische druk.
De meeste moderne CNC-bewerkingscentra worden veel gebruikt voor diepgatboren vanwege hun hoge positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbare bewerkingsprestaties. De bewerkingskwaliteit wordt ook gemakkelijk gereproduceerd als het juiste gereedschap wordt gebruikt,Er wordt rekening gehouden met koelvloeistofcontrole en spaanbreking. Onjuiste spaanbreekcondities kunnen resulteren in krassen op de interne oppervlakteafwerking van het gat en mogelijke verstopping van de hydraulische oliefilm in het spruitstuk.
Ontwerpers van hoogwaardige hydraulische systemen maken doorgaans gebruik van verschillende vormen van nauwe controletolerantie voor diepgeboorde gaten. Bij veel van deze diepgeboorde gaten moet achteraf ook de interne braam worden verwijderd. Braamvrije interne gaten verminderen mogelijke hydraulische vervuiling en verbeteren de systeembetrouwbaarheid op lange termijn.
Ook de materiaalkeuze heeft invloed op het diepgatboorproces.Hydraulische spruitstukken van aluminium zijn gemakkelijker te bewerken en bieden een hogere bewerkingsefficiëntie, terwijl stalen spruitstukken sterkere snijgereedschappen en stabielere bewerkingsparameters vereisen vanwege de hogere materiaalhardheid.
Tegenwoordig worden diepgatboringen en meerassige CNC-bewerkingscentra veel gebruikt bij het bewerken van hydraulische spruitstukken om compactere en efficiëntere hydraulische systemen te realiseren. Nu hydraulische systemen steeds meer geïntegreerd worden en onder hogere druk werken, blijft nauwkeurig diepgatboren een cruciaal proces bij de productie van hydraulische componenten.